单颜料二氧化钛磨浆法

对二氧化钛颜料单独磨浆制成单色颜料浓浆，然后在调色制漆时根据配方调入二氧化钛色浆，再加入树脂、溶剂和各种助剂制成所需颜色的色漆。这一方法由于二氧化钛颜料单独研磨分散，因此可根据二氧化钛颜料的特点选择最佳的研磨设备和工艺条件，也可分别采用不同类型的润湿剂和分散剂等助剂，使颜料二氧化钛(能充分稳定地分散在同一种色漆基料树脂中，最大限度地发挥颜料的最佳性能。
这种方法目前在国内使用的最为广泛，无论是水性乳胶漆或工业涂料，绝大部分均是采用这种方法来生产。有少数生产厂家在此基础上加上电脑配色仪，使用用户自行建立的颜色数据库，对客户给出的颜色样板用“色库”中的数据提供颜料配方(包括价格选用配方)，然后配方设计人员即可根据此颜料配方建立色浆-树脂-溶剂-助剂的最终配漆配方。用这一方法制得的色漆准确性比第一种方法要提高很多，在国内也被多数生产商所接受，因此，无论是在大企业还是乡镇企业，看到的色漆生产工艺均属此类。人们的注意力集中在如何生产出优质稳定的单色色浆，特别是近年来大量的国外分散助剂涌入国内市场，涂料生产企业纷纷紧跟，使用高质量的颜料分散剂后，提高了色漆质量，特别是在增强装饰性色漆的质量，包括色泽、光泽、减少涂膜弊病等方面起到了巨大的推动作用。
但是，在上述这些优点和注意力的背后，人们似乎还忽视了一些第二种色漆生产工艺存在的一些固有问题。首先是只重视每种单色色漆的制备工艺，而忽视了各种色浆在配漆时相互之间的配套性，特别是流变性的配套往往被忽视。其次，每种色浆都必须使用生产此种色漆所需的树脂进行研磨分散，造成色浆使用的单一性，不具备通用性。在同一工厂中如果有几十个不同树脂基料的数百种色漆品种，则需要有几百种不同的色浆(即使是同一种颜色)，生产复杂性增加、库存量增加、流动资金增加；同时需要设置大量的单颜料浆贮罐，设备及制品占用量增大。有时，在一些生产只有几个不同树脂基料的数十个不同颜色的生产厂的车间里，就显得十分杂乱、复杂，带来管理上很多的麻烦。另外，在制备和使用这类色浆时，往往是采用重量计量法，与国际上通用的体积计量有差距，也无法实现体积计量的电脑调色。最后，此种方法生产色漆时，由于涉及到各单色色浆的制备，然后再进行配漆和调色，工艺复杂，极易造成涂料及其它成分的浪费。单色色浆通常只能用在工厂生产色漆，而不可能实现在远离工厂处，如零售商店或仓库等地方进行调色，生产时间较长，对一些时间要求很短的订单，往往只能望洋兴叹，无能为力。